直接染料会和硬水中的钙、镁、铁等离子作用生成沉淀,降低染料的利用率,并可能造成色斑等疵病。所以,溶解染料及染色用水宜用软水。浸染时染液内一般含有染料,纯碱,食盐或元明粉。
染料用量视颜色要求而定。纯碱帮助染料溶解,兼有软化水质的作用,用量一般为1-3g\L 。也可以用磷酸三钠或六偏磷酸钠,食盐或元明粉用来促染,用量一般为0-20g\L,染色时,水中先加入纯碱,染料先用温水调成浆状,染后用热水溶解,必要时可在染液中加入适量的软水剂、润湿剂及匀染剂,将染液稀释至规定体积开始染色,逐步升温至所需染色温度,当染色 10分钟后加入食盐,继续染色30-60分钟,染色后进行处理。
在直接染料浸染中,控制染料上染的工艺因素主要是中性电解质和温度。对于中性电解质来说,除了注意控制其用量外,还要注意电解质的加入时间。
中性电解质应该在染色一定时间,即待染液中的染料大部分上染纤维后再分次加入,否则容易造成染色不均。染色温度包括始染温度,升温速度和染色温度,染色温度影响上染百分率和匀染性,染色温度高,平衡上染百分率低,匀染性好。
在常规染色时间例如内扩散性能好的染料基本上已达到染色平衡,上染百分率随温度升高而降低,所以染色温度不宜太高。
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